パイプ加工の育て方についてお話します

パイプといえば、鉄柱またプラスチック製の円柱に穴が空いた物を指します。

そのパイプの形状は簡易な物ですが、作るにおいては様々な機械加工法を重視して作られています。

パイプの需要は高く、いかにして早く生産するかが鍵となってます。そんなパイプ加工法ですが、一つずつ加工法を以下に挙げます。

機械加工法には大きく分けて切削や研削を行う、機械加工とプレスや圧延に鍛造といった塑性加工があります。パイプ加工をするにおいては、塑性加工の方が効率が良いです。

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機械加工で実際に旋盤を動かして外形削りや中ぐりを行って作れない事はないですが、旋盤は少量品に使用されるものですので、パイプ加工には向きません。

しかし塑性加工法ならば、無人で且つ大量生産する事が可能となります。

そこでパイプ加工においてどのような工作過程を経ていくのかと言いますと。
まず基準となる棒材を確保するために、溶融して形を整えた角材を圧延機に通します、この加工方法が分解圧延となり、パイプ加工をするための材料にするための一歩手前の行程となります。

分解圧延で得た材料からパイプを作る方法は幾つか有ります。
パイプ加工で一般的な方法は、引抜き加工と呼ばれる方法です。

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材料を型に入れダイスから引っ張り断面積を減少させる加工方法です。


この時、中心にマンドレルや浮きプラグと呼ばれる物を通して材料を引抜き加工します。

これによってパイプが形成されるという形になります。


引抜き加工は冷間加工であるため、精度も良い数値を出すことが可能となります。


パイプ加工は引抜き加工以外にも押出し加工があります。

材料を逆に押し出して加工します。


引抜き加工と違い熱間加工で行われることが多く、精度はあまり出ないものの、材料にかかる負担が少ないためひずみが蓄積されにくい上工作機械にも負担がかからないため、パイプ加工に精度が必要とされない場合はこちらを使うのも一つの方法です。パイプ加工は条件によって加工方法を変えていくものとなります。